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  经煅烧或表面处理后的钛白粉,全部都是大小不等的聚集体或烧结物,必须通过粉碎至原来的基本原料尺寸(约0.15~0.35μm),才能充分体现其光学性质和颜料性能。而钛白粉是一种优越的白色颜料,对粒度、粒度分布及纯度要求都非常高,一般的机械式粉碎设备难以达到要求,因此,

  气流粉碎机作为超细粉碎的重要设备,在钛白粉的生产中起着无可替代的重要作用。目前,国内外钛白生产厂家多采用扁平式气流粉碎机,其工作原理及应用特点如下。

  工作原理:待粉碎物料由送料喷嘴喷出的气流通过文丘里喷嘴引射入粉碎室内,高压气流经入口进入气流分配室,分配室与粉碎室相通,气流在自身压力下强行通过粉碎喷嘴时,产生高达每秒几百米至上千米的速度,由于粉碎喷嘴与粉碎室形成一个锐角(粉碎角),被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出的高速旋流带动下做旋转运动。颗粒之间、颗粒与机体间产生相互冲击、碰撞摩擦而粉碎。微粉在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管进入捕集器收集,而没有达到要求的物料再返回粉碎室继续粉碎,直至达到所需细度并被捕集为止。

  缺点:冲击动能不大,粉碎强度较低;若粉碎物料的硬度为莫氏7级以上时,粉碎室内壁的磨损较大,故对粉碎室内壁材料的要求很高。

  为了高效环保的生产钛白粉,气流粉碎机的结构设计以及内部材质的选择显得尤为重要。由于粉碎室磨腔受到高温高压蒸汽流有规律的冲击,造成物料相互撞击、剪切,并于磨腔皱襞及上下盖的反撞击,形成粉碎条件,达到粉碎目的,所以,粉碎腔内壁材质必须满足高强度、高耐磨性、高耐温的要求。

  如大型耐高温、耐磨扁平式气流粉碎机,内衬选用氮化硅结合碳化硅的材质,该内衬材质比常规的金属堆焊合金具有更长的耐磨寿命。

  决定气粉效果好坏的设备主要是气粉机,但气流粉碎机是否正常运行,则是由系统设计配置决定的。

  系统配置合理,气流粉碎机可正常运行,并能保证生产产品质量;系统设计配置小,则会造成堵塞、系统压力增加,会严重影响气粉机的正常运行,使之不能达到要求的效果;系统设计配置大,则会造成浪费,增加一定的生产成本;因此,应根据生产产能要求,选择最合理、经济的系统配置,保证生产的连续稳定运行。

  气流粉碎的粉碎工质主要是过热蒸汽,如蒸汽质量达不到粉碎要求,则会严重影响气粉质量。一般气流粉碎机对蒸汽的要求为:压力1.6~2.0MPa,温度在290~310℃之间。温度压力低于要求设计压力则会造成冲击动能低,粉碎能力下降,系统热量不够,物料容易受潮等诸多不利因素,影响粉碎效果,造成粉碎的粒径分布不匀,并会造成堵塞系统,使之无法正常运行;温度、压力过高,则会对系统内的设备造成损坏。

  为保证整条生产系统的正常稳定运行,必须在生产系统的合理位置安装必要的监测设备,以便根据情况的变化及时作出调整。严格控制操作,避免频繁的调整,以及开停车。

  气流粉碎发展到现在,已能满足钛白粉生产的需要,但气流粉碎机作为超细粉碎的重要设备,其使用寿命及粉碎效果仍需进一步提高,并且气粉系统的配置及自动化控制仍需不断完善。随着科技技术新成果新材料的推广与应用,气流粉碎机的结构设计和材质将更先进、合理、生产能力将更大、使用寿命将更长,还能保证产品质量,降低生产成本,并能对钛白工业的发展也将起到更积极的推动作用。

  [1] 柳少军,陈焕芝,张兵兵,等.气流粉碎在钛白生产中的应用[J].广州化工,2015,43(23):215-216.

  [2] 杨生州,蔡建刚,张泰.超微气流粉碎在钛白粉生产中的应用[J].化工机械,2011,38(3):357-358.

  [3] 张泰.气流磨粉碎原理及在钛白粉生产中的应用[J].中国粉体工业,2006(4):17-19.返回搜狐,查看更多

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