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  气流粉碎工质温度有常温、高温和低温,其中低温深冷气流粉碎系统可粉碎常温无法粉碎的物料,可制备比低温机械粉碎更细的粉末。目前广泛应用于

  低温深冷气流粉碎系统主要由氮气压缩机、液氮贮槽、预冷料仓、液氮汽化器、气流粉碎机、防爆除尘器等组成,气流粉碎介质为氮气。

  液氮贮槽的液氮通过汽化器转化为低温氮气,并进入预冷料仓,使物料冷却到需要的低温后定量进入气流粉碎机的粉碎腔内。

  氮气压缩机压缩的高压氮气经过高效除油机、冷冻干燥机、精密过滤器后进入冷热交换器继续降温,再进入液氮汽化器,使高压氮气出口温度控制在-20~-150℃,通过特殊的超音速喷嘴向粉碎区高速喷射,使预冷物料在超音速喷射流中加速,并在喷射流交汇处反复冲击、碰撞、摩擦达到粉碎效果。

  经过粉碎的物料在微正压系统的作用下随上升气流进入分级区,满足粒径要求的细粒子随气流进入旋风分离器、防爆除尘器收集,不满足粒径要求的粗粒子返回粉碎区继续粉碎。

  从防爆除尘器分离的氮气,经过滤后返回气体压缩机吸气口循环使用。该系统不仅能深冷超微细粉碎,还适用于易燃、易爆、易氧化的物料的超细粉碎,能满足环保、节能、清洁生产要求。

  适用性强。适用于高聚合物、生物、食品、医药、保健品的超微粉碎,也可用于易燃易爆、易氧化的物料超微细粉碎。

  粉碎范围广。能粉碎常温难以粉碎的物料,低温深冷气流粉碎粒径可在0.2~10μm范围选用。

  精确控制粉碎温度。按不同物料低温性能及细度要求,粉碎温度可在-20~-150℃自动调节,使物料在高速低温气流冲击下呈脆性超微粉碎,粉碎效率高。

  控制系统氧含量粉碎在密闭系统中进行,控制氮气的纯度,氮气可循环使用。消除系统静电,防爆性能良好,确保安全运行。

  采用先进的自动化控制,运行状态实时显示,实现了全自动控制,还可以实现远程监控。

  低温深冷气流粉碎技术广泛应用于化工、稀土等行业,如高氯酸钾、次磷酸铝、硝基偶氮化络合物、硝基胍、5-氨基四氮唑、磷酸亚铁锂、高锰酸钾、钕铁硼等,粉碎细度可达0.2~2μm,应用效果显著:

  磷酸亚铁锂微粉可用作新型锂离子电池电极材料,提高电池安全性,促进锂离子电池大型化、高功率化的应用;

  稀土材料钕铁硼微粉具有极高的磁能积和高能量密度,在仪器仪表和电子技术中获得了广泛应用;

  低温深冷气流粉碎中成药、西药、合成元素,能保证其原成分在粉碎过程不流失,可最大程度保留活性物质和各种营养成分,提高吸收率、疗效和利用率。

  许多高聚合物,如聚酰亚胺、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮等采用常温空气为粉碎工质是不能粉碎的,采用低温机械粉碎方法,粉碎细度只能达到50~200μm,采用低温深冷气流粉碎,细度能达到0.2~10μm,满足超微粒子要求。聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟塑料采用低温深冷气流粉碎,粒径能达到亚微米级。

  参考资料:[1] 刘家禹.技术在氟树脂和高聚合物中的应用[J].有机氟工业,2017(1):53-60.

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