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  在现代各工业领域的使用中,往往要求超细粉体产品处于一定的粒度范围。粉碎过程中往往只有一部分产品达到了要求,而另一部分还需要继续粉碎。

  另外,当颗粒细化到一定程度后,出现粉碎与团聚的现象,甚至因颗粒团聚变大而使粉碎工艺恶化。

  解决上述问题的关键是设置精细分级设备,与超细粉碎机配合使用,将合格的细产品及时分离出来,粗粒返回再粉碎,以提高粉碎效率降低能耗。

  随着所需粉体细度的提高和产量的增加,分级的难度也越来越高,精细分级技术已成为机械制备粉体技术发展的关键。

  分级是根据不同粒径颗粒在介质中受到离心力、重力、惯性力等的作用,产生不同的运动轨迹,从而实现不同粒径颗粒的分离,进入到各自的收集装置中。

  精细分级机的类型较多(超链),在不同的分级原理下,可得不同的分级粒径。在选择分级设备时,要遵循以下几个原则:

  (1)确认拟选择比较的分级设备能否满足设计的分级产品细度和粒度分布的要求。

  (2)在物料种类、给料粒度、要求的分级细度及产品粒度分布等相同的条件下,应充分比较各种不同类型精细分级设备的处理能力、细粉提取(效)率、单机处理量、单位产品电耗、设备的稳定性、自动控制水平、维修性能及收尘效率等。

  (3)综合评价分级效率与分级精度。分级效率是评判一种分级方法优劣的重要指标,在工业化应用中,这一指标十分重要。对于某一分级方法即使分级出的产品分布范围很窄,但分级效率很低,在工业化生产中仍无实际应用价值。理想分级是把颗粒在分级点彻底的分开,即小于分级粒径的颗粒不混入粗粒产品中,大于分级粒径的颗粒不混杂在细粒产品中,这时分级效率100%,衡量分级效果优劣的分级效率,要能够定量确定分级清晰程度,并能全面完整的评价起初分级效果。

  (4)注意分级机的能量消耗与处理量。分级机、除尘器和引风机几部分的能耗总和与处理量的比值为比能量消耗,可全面反映分级过程的经济性。这一点选择分级设备时应特别注意。

  (5)在选择与超细粉碎机配套使用的共用一套风动系统的精细分级机时,一定要采取1配1的方式,即l台粉碎机配1台分级机或串联配置两台以上分级机,如果要并联配置2台以上的精细分级机,则一定要设置中间料仓和独立的分级机风动系统。这种独立设置的分级机的单独处理量一般应适当大于前段粉碎作业的排料量或产量。

  (6)为确保选型的先进性和可靠性,如果没有相应的同种物料的工业生产或工业试验数据,最好在选型之前在样机上进行带料试验。

  一般来说,经分级机分级后得到粗、细两种产物,这两种产物的数量大小取决于分级机给料中小于指定粒度的粉体的含量和分级机的分级效率或超细粉提取率。

  在给料粒度分布和产品细度要求确定的情况下,可按下式计算分级机的细产品和粗产品产量:

  某分级机对超细碳酸钙粉体进行分级时,给料量为2t/h,给料中粒度小于10μm物料的含量为70%(即d70≤10μm),要求分级后的细产品中粒度小于10μm物料的含量为97%(基d97≤10μm),该分级机对给料中10μm以下物料的提取率为69%,分级作业的物料损失率为1.0%,则该分级机的细产品和粗产品产量分别计算如下:

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