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  粒度是颜料的重要指标之一,一般要求颜料粒子物理形态稳定,粒子大小均匀,且有良好的分散性,不致凝聚或沉淀。

  在制备颜料粉体时,我们一般选择物理机械法。选择具体的粉碎方法时,须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎程度而定。

  目前在颜料生产行业中,气流粉碎的应用范围越来越广泛,这主要来自以下两方面的因素:

  在氧化铁颜料压滤、烘干过程中,由于范德华力、氢键、电荷等因素,微聚集体团聚为大聚集体,不能通过一般机械作用将其解聚。采用流化床或圆盘式气流粉碎机处理氧化铁颜料,其海格曼细度可以达到:氧化铁红5.5~7.0,颜色越深,细度越好;氧化铁黄7.5;氧化铁黑7.0。

  经超细粉碎后,氧化铁颜料由大聚集体解聚为小聚集体,在涂料生产时,只需很短时间的高速搅拌过程,细度即可达到要求,从而节省成本,并且颜料的小聚集体很难返粗为大聚集体,保证了涂料质量。

  经表面包膜、表面改性处理、干燥、粉碎后的铁酸锰颜料细颗粒,又重新絮凝为程度不等的粗颗粒,不能有效发挥铁酸锰的颜料性能。

  采用流化床或圆盘式气流粉碎机进行深加工研磨处理后,铁酸锰颜料的海格曼细度大约为7~7.5,分散性很好,可充分发挥其光学性能和颜料性能。

  吕进海等采用扁平式气流磨粉碎机对棕色陶瓷颜料进行超细粉碎,在空气压强为7.5×105Pa,加料速度为100kg/h时,产品d50为4.55μm,最大粒径为9.64μm。返回搜狐,查看更多

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