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  灭火材料充装装置,包括底板,所述底板顶部外壁的一侧焊接有支撑板,且支撑板的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有地一箱体,所述地一箱体顶部外壁的一侧开有安装口,且安装口的一侧外壁上焊接有进料斗,所述地一箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有伺服电机,且伺服电机输出轴的底端焊接有地一传动轴,所述地一箱体的顶部外壁靠近伺服电机的位置开有地一通孔。本发明使得灭火材料在充装进灭火器前进行搅拌,避免结块,提高材料的活性,提高了装置的实用性,使得装置一次可以放置四个灭火器,并进行灭火材料充装,缩短了工作时间,减轻了工作人员的劳动强度,提高装置填充的饱满度。

  灭火器技术领域,尤其涉及一种灭火器生产用灭火器灌装机灭火材料充装装置。 灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品,用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一,存放在公众场所或可能发生火灾的地方,不同种类的灭火器内装填的成分不一样,是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。目前灭火器比较常用,干粉灭火器按原料不同分为MF型和ABC型,MF型主要灭火干粉成分是碳酸氢钠和少量的防潮剂灭火剂石粉等,而ABC型主要原料为灭火剂。灭火器材料填充装置大多人工进行,费时费力,且不具备搅拌功能,因此亟需一种灭火器生产用灭火器灌装机灭火材料充装装置来解决上述问题。

  灭火器灌装机是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种灭火器生产用灭火器灌装机灭火材料充装装置。为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种灭火器生产用灭火器灌装机灭火材料充装装置,包括底板,所述底板顶部外壁的一侧焊接有支撑板,且支撑板的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有地一箱体,所述地一箱体顶部外壁的一侧开有安装口,且安装口的一侧外壁上焊接有进料斗,所述地一箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有伺服电机,且伺服电机输出轴的底端焊接有地一传动轴,所述地一箱体的顶部外壁靠近伺服电机的位置开有地一通孔,且地一传动轴通过地一通孔与地一箱体相连通,所述地一传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片,且地一箱体的两侧内壁上均焊接有挡板,所述地一箱体底部外壁的两侧均通过螺栓固定有等距离分布的振动器,所述地一箱体底部外壁的中间位置焊接有地二箱体,且地二箱体的底部不封闭,所述地一箱体底部壁内的两侧均开有地二通孔,且地二通孔的一侧内壁上均焊接有电动阀门。

  优选的,所述地一箱体的一侧外壁靠近电动阀门的位置均通过螺栓固定有连通管,且连通管的一端通过插接在地二箱体的一侧外壁上。

  优选的,所述地二箱体的顶部内壁上通过螺栓固定有推杆电机,且推杆电机的一端焊接有推板。

  优选的,所述底板的顶部外壁远离支撑板的位置焊接有电机箱,且电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电动机。

  优选的,所述电动机输出轴的一端焊接有地二传动轴,且电机箱的顶部外壁上开有地三通孔,地二传动轴通过地三通孔与电机箱的外部相连通。

  优选的,所述地二传动轴的一端焊接有固定杆,且固定杆的圆周外壁上焊接有等距离分布的连接杆,连接杆的一侧外壁上均开有插孔,插孔正对着地二箱体。

  优选的,所述地二传动轴的圆周外壁均焊接有限位板,且限位板与连接杆的位置相对应。

  1.通过设置的伺服电机、地一传动轴和搅拌叶片,使得灭火材料在充装进灭火器前进行搅拌,避免结块,提高材料的活性,提高了装置的实用性。

  2.通过设置的电动机、地二传动轴、连接杆和限位板,使得装置一次可以放置四个灭火器,并进行灭火材料充装,缩短了工作时间,减轻了工作人员的劳动强度。

  3.通过设置的振动器、连通管和推杆电机,将材料缓慢的填充进灭火器,并进行简单的按压,提高装置填充的饱满度,该装置结构新颖,设计合理,制造成本低,使用方便,满足人们的需求。

  灭火器灌装机工作原理:工作时,首先将灭火材料从进料斗缓慢投入,然后启动伺服电机,带动地一传动轴9转动,进而带动搅拌叶片转动,对地一箱体的内部进行搅拌,避免灭火材料出现结块等现象,然后将灭火器放置在连接杆的插孔上,并坐立在限位板19的表面,启动电动机带动地二传动轴转动,将其中一个灭火器的灌口对准地二箱体,然后打开电动阀门,开启振动器4进行振动,将灭火材料通过连通管缓慢输送至地二箱体处,然后启动推杆电机推动推板将灭火材料不断的推进灭火器中,完成后,再转动电动机将地二个灭火器灌口对准地二箱体,重复上述操作,完成灭火器的材料充装。

  以上所述,仅为灭火器灌装机较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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