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  在新巨龙能源有限责任公司的办公大楼里,中央空调里吹出凉爽的风。外人很难知道,这舒适的温度来自于采用水源热泵技术,通过提取矿井水热量,替代燃煤锅炉,用于地面制冷和供暖。诸如此类“用水不采水”、“采煤不用煤”的节能技术,促进该企业成长为现代化节能型煤矿企业。

  据介绍,新巨龙公司积极加强全过程节能减排管理,大幅降低能源消耗强度,提高能源利用效率和效益。2018年完成节能量6523.64吨标准煤,原煤生产综合能耗为4.60千克标准煤/吨,原煤生产电耗为25.97kWh/吨,选煤电力单耗为6.97kWh/吨,均符合山东省产品能耗限额标准要求。

  针对矿井超大涌水量,新巨龙公司建设了“两站两厂三中心”,形成井下涌水——超磁净化——地面处理回用生产生活——污水回收处理再利用的循环利用体系。此举既防治了水害,又使水资源得到合理利用,可谓“用水不采水”。

  据悉,再生水回用中心将矿井水回用于生产、生活各环节,满足了井下防尘、注浆、WAT降温补水、液压设备软化循环水、高端设备冷却用水、地面洗选用水、沉陷区农业灌溉需求等。“像我们现在正喝着的水,就是经过超磁净化处理的矿井水。”公司节能部门负责人王伟介绍。矿井水回用率可达到85%,满足了矿区4000人日常生活饮用需求,年节约用水成本近千万元。

  在公司的办公大楼里,中央空调的运转,并不仅仅来自于电力。新巨龙应用水源热泵技术,替代燃煤锅炉。采用水源热泵技术,提取矿井水热量,用于地面制冷、供暖。记者了解到,冬季可制出45-60C热水,夏季可制出8-12C冷水,供应于矿井筒防冻、浴室供热、中央空调店制冷供暖等。

  目前矿区建设6座水源热系机房,装备16套水源热泵机组,供热制冷面积达13万平方米,彻底拆除了燃煤锅炉,实现了“采煤不用煤”。计算下来每年可节约标准煤2万多吨,年经济效益2000余万元。

  记者了解到,在煤炭的开采过程中,除了挖出对人类有用的煤炭,同时还会带出无用的矸石。对于煤矿企业来说,处理矸石成为费时费力又费钱的活。

  因此,新巨龙公司努力钻研,研发出井下煤研分离重大节能技术,建设了研石充填和煤研分离工程,从根本上杜绝了煤炭生产中副产物研石提升、运输产生的耗电问题,实现了研石不升井。利用矸石填充地下,有效减少了地面塌陷下沉,同时减少了矸石对地面的污染。此项技术获得了山东省重大节能成果奖。

  王伟介绍,目前该技术已在山东省内翟镇煤矿、新阳能源、协庄煤矿、赵官能源等单位推广应用,地域涉及省内菏泽、泰安、济南、德州,年可实现节能量17.15万吨标准煤。该成果的推广应用,极大地提升了山东省煤炭工业整体节能水平,对山东乃至全国煤炭工业节能工作开展具有革命性意义。

  另外,在促进资源综合利用方面,新巨龙积极对接中国矿业大学、山东农业大学等高校院所,全面分析沉陷地土壤属性和塌陷程度,编制实施了沉陷区治理规划。充分整合开发沉陷区治理形成的耕地,湿地、淡水、地热、生物质五大资源,积极推进农、林、牧、渔、游等多元产业开发,把沉陷区建成为集高效种植养殖为一体的综合经济园区。 如今,已经建设园林苗圃7300亩,可利用水面3000亩,以及建成32栋日光大棚、2栋智能连栋温室、3个标准化养殖场,7个品种通过国家“绿色食品”认证,打造了国家级沉陷地生态治理、产业开发名片,将负面的采煤沉陷转换成区域经济发展的新动力、新活力。

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