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  干法超细粉碎工艺是一种广泛应用的硬脆性物料的超细粉碎工艺,工艺简单,生产流程较短,在生产干粉时无需设置后续过滤、干燥等脱水工艺设备,因此,具有操作简便、容易控制、投资较省、运转费用较低等特点。

  干法超细粉碎设备的类型很多,选型时主要考虑原料的物理性质(硬度、密度、粘性、水分等)及粒度、产品细度和粒度分布、纯度、粒形、设计产量及产品的价值等。

  同时,要在相同条件下比较各种不同类型干法超细粉碎设备的生产能力、单位产品电耗、磨耗、设备运转稳定性、自动控制水平、维护和检修性能以及工艺配套性能等。

  一般对于价位较大、产品纯度要求较高、粒形较规则的物料,如稀土、精细磨料、药品及保健品、名贵中药材、锂电材料、生物制品等,可优先考虑选择气流粉碎机,尤其是新型的流化床式或对喷式气流粉碎机及内衬刚玉等耐磨材料的其他类型气流粉碎机。

  对于大宗的工业矿物超细粉体的加工,如重质碳酸钙、普通滑石粉、高岭土、硅灰石等应当优先考虑其他干式超细粉碎设备,如高速机械冲击式超细粉碎机、旋转筒式球磨机(带分级机)、离心旋风自磨机、振动磨、干式搅拌磨(带分级机)、塔式磨等,原因是这些工业矿物粉体的单位价值相对较低,而气流粉碎机的单位产品能耗相对较高。

  物料的硬度也是干式超细粉碎设备要考虑的一个重要因素。一般来说。除流化床对喷式气流磨之外的其他类型气流粉碎机、高速机械冲击式粉碎机、离心旋风式白磨机等,均不适台加工莫氏硬度大于7的高硬度物料。

  选定了设备的类型后,接下来就要确定设备的规格和台数。设备规格和台数的确定主要依据所要求的产品细度条件下设备的处理量而定。设备的处理量或生产能力最好以同种物料的工业生产实例(相同产品细度和粒度分布条件下)或在指定产品细度和粒度分布条件下的工业设备的试验结果来确定。

  在没有相同物料作参照物的情况下,超细粉碎设备的处理量的计算还要考虑物料种类、硬度、密度、黏度或含水量、杂质种类和含量以及给料粒度和粒度分布所带来的差别。一般可按下述经验公式计算:

  Pd为所选的超细粉碎设备在指定细度和粒度分布条件下的单机处理量,kg/h或t/h;

  K1为物料硬度修正系数,其修正值尚缺乏定量研究,一般每大于一个莫氏硬度,相同细度和粒度分布的产量约下降15%-20%;

  K2为物料密度修正系数,一般来说,物料密度越大,相同细度和粒度分布时的粉碎机的产量或处理量越大,根据经验,密度差别小于0.5生产能力变化不大,可不予考虑,超出此范围,即要考虑修正,具体修正值最好通过试验确定;

  K3为物料黏度或含水量、杂质种类和含量等的修正系数,一般来说,物料较参照物含水率高或勃度大,难磨性杂质(如石英、铁质等矿物)含量多,则必须进行修正,具体修正值以设备对这些因素的敏感性不同而不同,目前尚缺乏具体物料的定量研究;

  K4为给料粒度和粒度分布不同的修正系数,在设备所允许的最大给料粒度以下,对于气流磨、转筒式球磨机、振动球磨机和搅拌球磨机等,一般来说,粒度越细,处理量或产量越大;但对于高速机械冲击式超细粉碎机、离心和旋风自磨机等超细粉碎设备,给料中必须要有一定量的在允许范围内的粗粒物料,因此,产量或处理量不一定总是随给料粒度的细化而显著提高,所以,具体修正值要依设备类型而定;

  P0为所选的超细粉碎设备在相同的细度和粒度分布条件下粉碎中等硬度物料,如方解石的单机生产能力,kg/h或t/h。

  总之,在计算超细粉碎机的单机处理量时,最好是参照同种物料在相同或相近产品细度和粒度分布下的工业生产数据或相近机型的工业试验数据。

  另外,还要说明的是,设备厂家提供的设备的技术性能参数是对一般物料而言的,所给出的生产能力随产品细度要求不同及不同物料而有较大的变化,因此,在选型计算时,如无相同物料在相同产品细度条件下的生产数据,最好是先取有代表性的原料在定型工业设备或样机进行一定时间的工业试验,以确保选型计算的准确和可靠。

  设计中拟选用的超细粉碎机的台数根据所要设计的超细粉碎工段的产量或处理按下式计算:

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