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  生物质发电厂烟气中由于氧含量较高,尤其是烟气中SO2和NOX含量较高,气体腐蚀性特别强。用PTFE滤料在耐高温耐腐蚀方面可以完全达到要求。但是由于PTFE纤维滤料价格昂贵,一般企业生物质发电厂很难有经济承受能力。

  确保针刺毡的纤维间的缠结与抱合,改善表面效果,以保证排放合格和使用寿命。新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中规定的烟尘排放浓度限值从过去的100mg/m3变成50mg/m3,有的城市和地区的标准严于国家标准,烟尘排放浓度限值规定为30mg/m3,甚至10mg/m3。严格的排放要求,随着新型干法技术的广泛应用,推动了袋式除尘器在水泥行业应用的发展。水泥生产企业对大气环境的污染中,有70%来自窑头、窑尾。从国内袋式除尘器在水泥行业这几年的应用情况看,主要的滤料种类为玻纤加覆膜、芳纶(Nomex)、P84滤料等。前几年,水泥窑尾大量采用的是玻纤加覆膜滤料。因为玻纤加覆膜滤料的表面覆有一层微孔PTFE薄膜。

  “糊袋”是电厂除尘布袋使用中的一种现象、一个问题,是导致电厂除尘布袋失去功效的原因之一。行业内并没有统一的定义。一般认为:“糊袋”是在电厂除尘布袋长期的运行或停运过程中,在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在电厂除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除,造成运行阻力大幅升高的现象。布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时,电厂除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰,不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失。

  烟气中的水份与硫的含量越高,温度越高,也就意味着除尘器连续运行温度必须越高。而由于受到电厂除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制,除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。如果这两者无法协调,结露将不可避免。所以,水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。某除尘器运行温度稳定在150℃左右,但由于其主要焚烧处理的物质是成份复杂的固体、液体和气体等化工企业的废弃物,所以烟气中的水和硫化物含量变化很大(水含量甚至超过25%),温度上下波动幅度非常大。结露无可避免,糊袋极其严重。同时,由于酸性物质的渗透和长时间的运行,灰尘在滤袋表面逐渐结壳,致使滤袋透气量丧失。其次,脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。

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