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  还可用于各种设施的加热以及库房除湿,烤漆,车间,花卉,禽舍及车间,办公室取暖等等。(10)投资省,运行费用低:SR系列生物质燃烧机结构设计合理,用于各种锅炉时改造费用低,运行时比燃煤锅炉加热成本降低30%-40%,比燃油锅炉加热成本降低50%-70%。

  摘要:一次风的浓缩有利于生物质粉气流的着火、稳燃和降低NO。排放,是生物质燃烧机一个主要任务。介绍浓淡燃烧器的工作原理,通过对燃烧器的浓缩过程的分级解析,说明分级浓缩是提高生物质粉浓度的有效方法,、有效的第1级浓缩增人了生物质粉的输送浓度,进而可改善第2级浓缩,提高燃烧区的生物质粉空间浓度。讨论了第1级和第2级浓缩对燃烧器性能的不同影响.说明了第2级浓缩的重要性和设计中应注意的一些事项,并提出生物质燃烧机的第2级浓缩和其后的一、二次风的配合是保证燃烧器性能的关键,也是生物质粉燃烧器的研究重点.

  在调试甲醇燃烧机时,我们必须在正常条件下运行。应从燃料箱中取出燃料样本,以便可以准确和准确地描述甲醇燃烧机的运行情况。甲醇燃烧机的调试基于燃烧烟气的取样信息。对空气或燃料的任何调整都会影响烟雾排放。可以研究烟雾成分并分析燃烧效率。

  除时f白J、温度和混合3个因素外,生物质粉颗粒的质量浓度在生物质粉燃烧过程中也起着关键作用.尤其是对生物质粉气流着火和稳燃的影响十分显著-,z] I.在燃生物质锅炉中,生物质粉质量浓度的提高可通过原始浓缩、燃烧器出】『浓缩和然烧器前浓缩来实现.其中主要依靠一次风的浓缩[2I,、研究表明.生物质粉质量浓度的提高有助于生物质粉挥发分的快速析出,有利于着火、稳燃和降低燃烧中NOx的生成3I,、从生物质粉质量浓度与着火温度的关系可看出.生物质粉质量浓度的提高降低了生物质粉气流的着火温度,缩短了着火时问。用热甲衡的观点及“着火热”的概念可一定程度地解释生物质粉质量浓度对着火的影响l4l.但这一解释没有充分结合生物质粉在炉内的燃烧过程,、一些研究者将是否可形成高生物质粉质量浓度与高温和较高氧质量浓度的区域并称为“三高稳燃区”,并以此来判断燃烧器的稳燃性能1一。三高区理论强调了高生物质粉空间质量浓度及其他相关凶素对着火稳燃的重要性.但未能全面地阐述生物质粉质量浓度对着火和稳燃的作用机理。

  这种原料到处都是,不像煤炭、天然气需要那么高昂的成本。环保生物质供热要求排放烟尘小于30mg/m3,SO2小于50mg/m3,NOx小于200mg/m3,非常接近天然气的排放标准。此外,由于生物质燃料的含硫量接近于零,含氮量低,燃烧时一般不需要脱硫脱硝。可以经济地实现清洁燃烧。节能以当前的燃煤供热成本为1计算,则天然气成本大约为2.4,燃油为2.5,电力为5.4,生物质成型燃料仅为1.4,既能达到80%以上的热效率,也能达到接近于气体燃烧的清洁水平。

  生物质粉在射入炉膛后,将经过加热升温、裂解、挥发分释放、着火和燃尽等过程.一般认为:对挥发分含量较高的烟生物质,凶挥发分释放温度低,生物质粉不必加热到很高温度,就有人量挥发分释放出来.这样挥发分先着火:但对于低挥发分的贫生物质及无烟生物质,由于挥发分释放温度高.高温生物质粉与其释放的挥发分更偏向于同时着火,、但不论生物质种如何,生物质粉颗粒的快速集中加热和挥发分的快速集中析出是生物质粉着火的重要条件。生物质粉浓缩止足这一条件的保证。

  生物质粉的适当浓缩在传热和化学反应2方面都对着火有利,、一方面.外界热源可更有效地用于加热部分生物质粉颗粒,而非整个一次风气流.点燃后生物质粉集中在一个相对小的空问.形成小火焰.又降低了热损失:另一方面,烟生物质人量的挥发分集中析出,增强了均相气相反应的速度.而对挥发分低的无烟生物质.生物质粉的燃烧以非均相反应为主.提高生物质粉质量浓度.就等于增人单位体积内生物质粉的表而积.也增人了燃烧的化学反应速率。传热与化学反应2方面的影响及相互作用,是有利于生物质粉着火稳燃的根本原因。另外,生物质粉颗粒集中在炉膛内的某一空间.有利于挥发分集中析出,并造成燃烧初期局部缺氧.抑制了燃料N的氧化,减少了NO。的生成,,、

  凶此,浓缩在生物质粉燃烧的组织上具有重要意义。而浓缩的效果是保证燃烧器性能优良的关键之一l 2I.特别是近年来我国从国外引进和自行开发了多种“浓淡”燃烧器lz,一。,在生产实践中对稳燃和降低NO。排放都取得了相当的成效。同时,也遇到了一些问题.如燃烧不完全、水冷壁在还原气氛下的高温腐蚀、炉膛结焦等l9。凶此.如何在燃烧器的设计中.既保证良好的生物质粉浓缩效果.又克服浓缩对燃烧的负面影响足一个重要

  现如今,甲醇燃烧机已经很大程度上取代了那些传统的燃烧机,但是在应用技术上仍然存在一些难题。甲醇燃烧机需要才能更好的将甲醇燃烧机全面普及。废水等各种废弃物排放:采用高温裂解燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧,解决了生物质气化焦油含量高的技术难题。

  我国早期开发的生物质燃烧机除预燃室式的外.基本上都采用了在出【l附近的浓缩来实现稳燃.其具有代表性的燃烧器有钝体燃烧器、船形钝体燃烧器、双通道人速差燃烧器等10,它们通过在喷LJ附近放置不良导流体、相邻2股动量不同射流的相互作用,或旋流叶片产生的旋转流场等措施.在炉膛内形成一个局部高浓度的浓度场.提供稳燃的必要条件,、

  现以钝体和船形燃烧器为例来讨论出I l浓缩的形成过程和相关燃烧器的稳燃机理.图1给出了这2种燃烧器出¨的颗粒分布.一次风气流流经钝体或船体后被分离成运动方向发生偏转的2股,先扩展,后收缩,最后汇集成1股,并在下游形成以1个低速区或回流区.固体颗粒则受到钝体或船体的引导而向燃烧器两侧集中,且随气流向前。当2股气流收缩汇集(气流弯曲)时,质量比气流人近千倍的生物质粉会由于惯性而脱离气流.射入气流弯曲而形成的高温回流区,在那里滞II:增浓,同时升温着火。钝体燃烧器(图la))中生物质粉气流偏转显得十分甲缓,且钝体后易出现回流区不稳定的卡门涡流.造成燃烧器出lI气流左右摇摆不稳定.使着火推迟和火焰不稳定,稳燃能力下降。由于船体的特殊形状,船形燃娆器(图lb))中有相当部分的气流由船体的上下2个尖端导出,使紧贴船形燃烧器出】j有一个小而稳定的回流区,船体后的2股生物质粉气流有较人的偏转,且气流流场稳定.这就使船形燃烧器有更好的稳燃能力.

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