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  扭曲隔板,U=28m/s)。3.2.2低NO。生物质燃烧机分隔板开缝的作用图7(a~e)是PP4结构的低NO。生物质燃烧机浓淡两侧的静压、气体速度、固粒速度、固气比和湍动能等沿生物质燃烧机本体中心轴线x轴变化的关系,管道速度为23m/s,固气比为0.46kg/kg(C/A)。由图7可以看出,分隔板开缝使截面静压平衡,浓侧气体速度有小幅度的减小,淡侧气体速度有小幅度的增加,使浓淡两侧的湍动能都增加,其浓侧射流的湍动能增大约20%,开缝结构对浓淡两侧的煤粉浓度几乎没有影响。生物质燃烧机射流的湍动能增加,加快了燃烧反应速度,提高了燃尽率,对降低锅炉的NO。排放有重要的作用。3.2.3低NO。生物质燃烧机的两相流阻力特性在u-18m/s~28m/s。

  摘要:一次风的浓缩有利于生物质粉气流的着火、稳燃和降低NO。排放,是生物质燃烧机一个主要任务。介绍浓淡燃烧器的工作原理,通过对燃烧器的浓缩过程的分级解析,说明分级浓缩是提高生物质粉浓度的有效方法,、有效的第1级浓缩增人了生物质粉的输送浓度,进而可改善第2级浓缩,提高燃烧区的生物质粉空间浓度。讨论了第1级和第2级浓缩对燃烧器性能的不同影响.说明了第2级浓缩的重要性和设计中应注意的一些事项,并提出生物质燃烧机的第2级浓缩和其后的一、二次风的配合是保证燃烧器性能的关键,也是生物质粉燃烧器的研究重点.

  这是因为气流在分离弯头的出口截面上对应浓射流侧的气体压力较大的缘故,浓淡两侧的速度比与管道速度无关,分隔板叶片有无开缝对浓淡两侧的速度比几乎没有影响。图4为低NO。生物质燃烧机的不同分隔板结构下喷嘴出口浓淡侧气流速度比U。/Ud的数值计算可以看出平直分隔板开缝会使速度比增加4%,螺旋扭曲板开缝会使速度比增加1.5%;分隔板前布置阻挡锥时Un/Ud堵大10%(平直分隔板)~9%(180。扭曲分隔板)。3.1.2低NO。生物质燃烧机的单相气流阻力特性表2中是低NO。生物质燃烧机阻力系数∈的数值解和试验值的对比,其中-标注的试验值是依据文献刁提供的试验拟合公式(∈扭曲叶片一3.230-0559×Re-02。

  除时f白J、温度和混合3个因素外,生物质粉颗粒的质量浓度在生物质粉燃烧过程中也起着关键作用.尤其是对生物质粉气流着火和稳燃的影响十分显著-,z] I.在燃生物质锅炉中,生物质粉质量浓度的提高可通过原始浓缩、燃烧器出】『浓缩和然烧器前浓缩来实现.其中主要依靠一次风的浓缩[2I,、研究表明.生物质粉质量浓度的提高有助于生物质粉挥发分的快速析出,有利于着火、稳燃和降低燃烧中NOx的生成3I,、从生物质粉质量浓度与着火温度的关系可看出.生物质粉质量浓度的提高降低了生物质粉气流的着火温度,缩短了着火时问。用热甲衡的观点及“着火热”的概念可一定程度地解释生物质粉质量浓度对着火的影响l4l.但这一解释没有充分结合生物质粉在炉内的燃烧过程,、一些研究者将是否可形成高生物质粉质量浓度与高温和较高氧质量浓度的区域并称为“三高稳燃区”,并以此来判断燃烧器的稳燃性能1一。三高区理论强调了高生物质粉空间质量浓度及其他相关凶素对着火稳燃的重要性.但未能全面地阐述生物质粉质量浓度对着火和稳燃的作用机理。

  关于生物质燃烧机的使用方法,本公司经过多年的生物质设产经验,给出如下一套完整合理的生物质燃烧机使用流程。望广大燃烧机使用客户,能提出更加好的使用建议。生物质燃烧机点不着火怎么办?生物质燃烧机点火时,先放入生物质燃料着火燃烧。点火动作要求发生在燃料放入前,先形成点火温度场,便于着火燃烧。如果点不着火,火焰探测器感测不到火焰信号,燃烧机进入保护状态。从点火到进入保护状态的时间要适当,既不能过短也不能过长。若过短,来不及形成稳定火焰;要求在通入燃气2-3秒,燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断,未着火则进入保护状态,着火则维持燃烧。生物质燃烧机在点火前,必须有一段时间的预吹风,生物质锅炉改造把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气,若未进行预吹风而点火,有发生的危险,必须把余气吹除干净或稀释,保证燃气浓度不在极限内。预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒。

  生物质粉在射入炉膛后,将经过加热升温、裂解、挥发分释放、着火和燃尽等过程.一般认为:对挥发分含量较高的烟生物质,凶挥发分释放温度低,生物质粉不必加热到很高温度,就有人量挥发分释放出来.这样挥发分先着火:但对于低挥发分的贫生物质及无烟生物质,由于挥发分释放温度高.高温生物质粉与其释放的挥发分更偏向于同时着火,、但不论生物质种如何,生物质粉颗粒的快速集中加热和挥发分的快速集中析出是生物质粉着火的重要条件。生物质粉浓缩止足这一条件的保证。

  生物质粉的适当浓缩在传热和化学反应2方面都对着火有利,、一方面.外界热源可更有效地用于加热部分生物质粉颗粒,而非整个一次风气流.点燃后生物质粉集中在一个相对小的空问.形成小火焰.又降低了热损失:另一方面,烟生物质人量的挥发分集中析出,增强了均相气相反应的速度.而对挥发分低的无烟生物质.生物质粉的燃烧以非均相反应为主.提高生物质粉质量浓度.就等于增人单位体积内生物质粉的表而积.也增人了燃烧的化学反应速率。传热与化学反应2方面的影响及相互作用,是有利于生物质粉着火稳燃的根本原因。另外,生物质粉颗粒集中在炉膛内的某一空间.有利于挥发分集中析出,并造成燃烧初期局部缺氧.抑制了燃料N的氧化,减少了NO。的生成,,、

  凶此,浓缩在生物质粉燃烧的组织上具有重要意义。而浓缩的效果是保证燃烧器性能优良的关键之一l 2I.特别是近年来我国从国外引进和自行开发了多种“浓淡”燃烧器lz,一。,在生产实践中对稳燃和降低NO。排放都取得了相当的成效。同时,也遇到了一些问题.如燃烧不完全、水冷壁在还原气氛下的高温腐蚀、炉膛结焦等l9。凶此.如何在燃烧器的设计中.既保证良好的生物质粉浓缩效果.又克服浓缩对燃烧的负面影响足一个重要

  我们使用生物质燃烧机时,由于从不同的厂家采购的生物颗粒性质不同,含水量、杂质也不同,所以燃料在炉膛中燃烧时很容易产生结焦现象,影响了燃烧机的正常使用,那么,我们遇到这种问题时应该何解决呢?我们来看一下下面的内容吧!1.在生物质燃烧机上设置脉冲燃气吹灰装置,并结合使用除焦抑制剂,这样可以有效处理炉膛的结焦积灰。2.尽量选用纯木质做的颗粒,一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的,如果产生结焦,肯定原材料在进货时被供货商混合了一些东西。3.确保颗粒燃料的原材料要干。4.尽量减少粉碎料颗粒,部分挤压的颗粒很硬会导致燃烧不充分。生物质燃烧机在使用过程中遇到结焦问题,要初步排除,不要一味认为是燃料或机器的问题,操作使用不当也会使机械出现结焦问题。因此,我们还需按照使用说明书正确操作。

  我国早期开发的生物质燃烧机除预燃室式的外.基本上都采用了在出【l附近的浓缩来实现稳燃.其具有代表性的燃烧器有钝体燃烧器、船形钝体燃烧器、双通道人速差燃烧器等10,它们通过在喷LJ附近放置不良导流体、相邻2股动量不同射流的相互作用,或旋流叶片产生的旋转流场等措施.在炉膛内形成一个局部高浓度的浓度场.提供稳燃的必要条件,、

  现以钝体和船形燃烧器为例来讨论出I l浓缩的形成过程和相关燃烧器的稳燃机理.图1给出了这2种燃烧器出¨的颗粒分布.一次风气流流经钝体或船体后被分离成运动方向发生偏转的2股,先扩展,后收缩,最后汇集成1股,并在下游形成以1个低速区或回流区.固体颗粒则受到钝体或船体的引导而向燃烧器两侧集中,且随气流向前。当2股气流收缩汇集(气流弯曲)时,质量比气流人近千倍的生物质粉会由于惯性而脱离气流.射入气流弯曲而形成的高温回流区,在那里滞II:增浓,同时升温着火。钝体燃烧器(图la))中生物质粉气流偏转显得十分甲缓,且钝体后易出现回流区不稳定的卡门涡流.造成燃烧器出lI气流左右摇摆不稳定.使着火推迟和火焰不稳定,稳燃能力下降。由于船体的特殊形状,船形燃娆器(图lb))中有相当部分的气流由船体的上下2个尖端导出,使紧贴船形燃烧器出】j有一个小而稳定的回流区,船体后的2股生物质粉气流有较人的偏转,且气流流场稳定.这就使船形燃烧器有更好的稳燃能力.

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